为了提高钢材零件的表面硬度、耐磨性及抗腐蚀能力，生产中常对钢件进行氮化处理。由于氮化处理后的 独特性能，人们对氮化工艺的研究颇多，钢的氮化技术与工艺得到不断发展，如气体软氮化、低温奥氏体氮碳 共渗以及液体QPQ处理等。
氮碳共渗是在560℃左右对钢件进行以渗氮为主的化学热处理，共渗组织与气体渗氮相似，但表面无高脆性的Fe,N,渗入的碳仅以化合物的形式存在于化合物层中，故渗层韧度较好，所以该温度的氮碳共渗又称软氮化。
如果把氮碳共渗的温度提高到650℃左右，则产生一种新工艺——奥氏体氮碳共渗，即Fe-N-C三元共析点以上的氮碳共渗。由于它的温度不高，此称之为低温奥氏体氮碳共渗。
液体QPQ处理是在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件，实现氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织是氮化物和氧化物的复合；性能是耐磨性和抗腐蚀性的复合。"QPQ"是英文"Quench—Polish—Quench”的 缩写，原意为淬火一抛光一淬火-从专业技术上讲，这是不确切的，但国际上已习惯延用至今"QPQ技术是金属科技领域的新技术。像美国通用电器、德国大众和奔驰、日本本田和丰田等著名跨国公司均引进了此项技术。
一、试验材料、工艺与方法
试验材料为08F沸腾钢；
气体氮碳共渗（软氮化）的工艺是：560℃x5h,介 质为氨气和乙醇，油冷。低温奥氏体氮碳共渗的工艺是: 650℃x2h,介质为氨气和乙醇，油冷。液体QPQ处理的工艺是：在介质温度为560℃的QPQ专用氮化盐中保温2h,随后在介质温度为400℃的QPQ专用氧化盐中保温20min。
二、试样抗腐蚀性能检测方法
用盐雾试验箱，按GB/ T10125- 2012要求，对经不同氮化工艺处理的试样进行 中性盐雾试验（NSS）。试样经超声波清洗机清洗，用新溶剂漂洗并干燥。试样被测表面在盐雾箱中与垂直方向呈20°，盐雾箱内温度为（35±2）℃。测试过程中每天上 午8：30和下午17：30观察试样状态，并记录已通过的测试时间，直到试样出现锈迹为止。中性盐雾试验72h 不岀现锈迹为合格。通过比较三种样件出现锈迹的时间，可以分出三种氮化工艺在抗腐蚀性能方面的优劣。
三、抗腐蚀性能对比
经不同氮化工艺处理的试样，在盐雾腐蚀试验箱中做中性盐雾（NSS）试验，表面 从开始到出现红色锈迹（Fe2O3）所经历的时间如图1所示。由图1可看出，无论是气体氮碳共渗、低温奥氏体 氮碳共渗、还是液体QPQ处理，都能显著推迟样件出现红色锈迹的时间，即显著提高样件的抗腐蚀性能，均能达到“中性盐雾试验72h不出现锈迹”的技术要求。在这几种工艺中，液体QPQ处理的抗腐蚀性能最高，低温奥氏体氮碳共渗次之，气体氮碳共渗的抗腐蚀性能最低。
A——未经处理 B―经气体氮碳共渗处理
C——经低温奥氏体氮碳共渗处理 D——经液体QPQ处理
四、分析
与气体氮碳共渗及低温奥氏体氮碳共渗不同，液体QPQ处理工艺中，盐浴氮化后，还有一个盐浴氧化过 程，这使e相表面形成一层厚度约3μm致密的黑色氧化膜（Fe3O4）。该膜与e相结合非常紧密，这使经液体QPQ处理的试样抗腐蚀性能大大高于经另外两种工艺处理的试样。另外，低温奥氏体氮碳共渗试样化合物层的厚度比气体氮碳共渗试样的大，这是前者的抗腐蚀性能比后者好的原因。
客服1