QPQ技术的渗层性能及特点
1）极高的耐磨性
在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。
2）好的抗蚀性
A)露天放置试验在四川盆地潮湿的条件下，进行了室外露天遮雨放置试验，这更接大大多数产品的存放条件，45钢经QPQ盐浴复合处理后，抗蚀性可以达到镀硬铬的16倍，1Cr13不锈钢的26倍，1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。
B)盐雾试验
在试验室条件下进行了标准的5%NaCl水溶液盐雾试验，经QPQ盐浴复合处理的45钢抗盐雾腐蚀能力为1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，镀装饰铬的35倍，1Cr13不锈钢的40倍，镀硬铬的70倍，发黑的280倍。
C）失重试验
3）好的耐疲劳性能
QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。4）极微小的变形由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体不会发生组织转变，因此没有组织应力产生。所以它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。处理前后工件尺寸变化极小是QPQ盐浴复合处理技术的一大特点，利用这一特点解决了很多常规方法无法解决的变形难题。在盐浴状态正常时，处理前后工件尺寸的变化量大约为0.01mm左右，通常外径增大0.005mmQPQ，QPQ技术的渗层性能及特点内孔缩小0.005mm。
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