QPQ处理工件的质量取决于渗层是否达到技术要求，包括硬度、深度、抗腐蚀性和外观质量。工艺关键是各种参数的确定，主要是渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中的氰酸根(CNO一)和氰根(CN一)含量、材料的预先热处理等因素。
渗氮温度主要根据材料的种类来决定，其次要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低，不能形成足够深度的渗层；温度太高，疏松层严重。渗氮温度超过回火温度将会降低基体的硬度。
一般工模具可选用510～520℃；高速钢刀具可选用540～550℃；高速钢模具或耐磨零件可选用570℃；结构钢、不锈耐热钢或铸铁件可选用570℃
渗氮时间的长短主要取决于工件的种类及服役条件。时间太短，不能形成足够深度的渗层，时间过长则疏松严重。根据工件的服役条件，采用的渗氮时间分别为：
要求耐磨性的零件，采用120～180min；
要求耐磨性的零件，采用120～180min；
QPQ处理，渗氮盐浴的CNO一不得低于30％，最高不要超过4o％。盐浴成份一般控制CNO一=36±2％，每工作8小时加再生盐一次，加入量按公式：Z=K·△％·w(1【g)
w：盐浴重量(1【g)再生盐应缓慢分批加入，一次性加入量过多会因反应剧烈而溢盐。盐浴中的CN一量过高时应及时降到工艺规定的范围。
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