“QPQ”是英文“Quench-Polish-Quench”的缩写，原意为淬火-抛光-淬火，在国内把其称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ技术在20世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断发展改进，应用范围越来越广。目前，QPQ处理技术广泛应用于汽车、机床、电子零件和工程机械行业中，使重要受载零件获得高耐磨性、高耐蚀性、高抗疲劳性以及畸变量小的特性。由于该技术具有上述众多优点，引起各方广泛关注 。
本文对液压支架用27SiMn钢销轴先调质然后进行QPQ处理，研究了浙江QPQ处理设备处理后零件的力学性能、微观显微组织及耐腐蚀性能，并与镀锌件性能进行比对，分析了QPQ处理替代镀锌应用于销轴表面防护处理的可行性。
1. 试样制备及试验方法
试验用27SiMn销轴直径为 φ 80mm，长度为200mm，经车削磨削加工使其表面粗糙度达到1.6μm，试验用导向套、活塞由于表面存在沟槽及螺纹，无法上磨床，经车削加工后表面粗糙度为3.2μm，调质硬度均为240～280HBW，调质工艺见表1所示。将工件依此进行：去油清洗→预热（400～450℃，10～40min）→盐浴渗氮（500～600℃，10～180min）→盐浴氧化（350～450℃，10～20min）→抛光→二次氧化（350～450℃，30～40min）→去盐清洗→干燥→浸油。
采用三思摆锤冲击试验机测试V型缺口试样在室温的冲击吸收能量，拉伸试验设备为电子试验机，取样位置按照GB/T2975—1998《力学性能试验取样位置及试样制备》标准取样。
2. 试样结果与分析
（1）力学性能分析 拉伸试验依据G B/T228.1—2010《金属材料 拉伸试验第一部分：室温试验方法》进行，冲击试验依据GB/T 229—2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》，硬度测试则是依据GB/T 231.1—2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》。上述两组试验进行拉伸试验求平均值。
试验结果表明，由于QPQ过程中盐浴渗氮温度较高，相当于二次回火，使工件的强度、冲击吸收能量略有下降，但下降幅度小，仍能满足使用要求。浙江QPQ处理设备处理后试样表面硬度大幅提高，提高了零件的耐磨损性能。
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