一、良好的耐磨性、耐疲劳性能：
QPQ处理使金属的表面渗入了N、C、O等元素，并在金属表面形成了Fe2-3N（Fe3N）的化合物层和扩散层，因而使金属表面的耐磨性、耐蚀性和耐疲劳性能都大为提高。碳钢材料耐疲劳性能的提高主要是由于冷却到室温后从过饱和的含氮铁素体中沉淀出不稳定的α“（Fe8N）氮化物，合金钢则是由于渗氮时在扩散层中存在着微细合金氮化物沉淀，这两种类型的会阻碍位错的移动，从而提高了材料的疲劳强度。
2 良好的抗腐蚀性能
耐腐蚀性高是QPQ技术的另外一大特点。它的耐蚀性远远高于镀锌、镀铬、镀镍等表面防护技术水平，甚至比某些不锈钢的耐蚀性还要高。这种高的耐蚀性主要依靠在金属表面的Fe2-3N（Fe3N）化合物层和致密的Fe3O4氧化膜，使金属零件在大气、盐雾、弱酸、浓碱等条件下都具有很高的耐蚀性。
3 产品处理以后变形小
QPQ技术由于工艺温度远低于钢的相变温度，处理过程中金属不发生组织转变，因此没有组织应力产生。所以，它比发生组织转变的常规淬火、高频感应淬火、渗碳淬火等工艺变形小得多。因此QPQ处理处理可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
4 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短
工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。
5 无公害水平高、无环境污染
QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。
6 QPQ技术适用材料的范围广泛
该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。
客服1