QPQ 的实质是盐浴氮碳共渗后再进 行盐浴氧化的表面复合工艺。 如果零件要求表面粗糙度Ra＜1μm，在盐浴氧化后，还要进行抛光和二次氧化。 QPQ 处理主要用来提高零件的表面硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度，大量应用于汽车、摩托车、纺 织、枪械等行业中。 QPQ 处理后，工件表面为化学性质稳定的 Fe3O4 氧化膜， 紧邻氧化膜的是 Fe2-3N 化合物层，这种组织使 QPQ 处理工件的抗蚀性远高于镀铬、镀镍的工件。 中碳钢经 QPQ 处理后在很多领域可以代替不锈钢。 同时，环保的 QPQ 工艺可以代替发黑、磷化、镀铬和镀镍等传统防腐蚀工艺。
1.QPQ渗入技术处理的钢背140小时中性盐雾试验
0h
70h
140h
2、QPQ渗入技术处理的活塞杆500小时中性盐雾试验
500h
500h中性盐雾试验前活塞杆
0h
QPQ 处理零件的抗蚀性评价方法，一般选用中性盐雾试验的腐蚀物出现判定法。 只要在试验中某一零件出现铁锈， 该零件的试验终止。 采用从试验开始到生锈的时间评定抗中性盐 雾试验性能 的好坏。 进行抗中性盐雾试验时，依据 GB/T 10125-1997进行。 试验前配制好 w(NaCl)= 5%的中性蒸馏水溶液。 试样放入盐雾试验箱时尽量使被试面与垂直方向呈 15°～30°。试样不能相互接触，不能受到盐雾的直接喷射试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。 试样上的液滴也不能落在其他试样上。
QPQ 处理的零件在中性盐雾试验中，氯离子穿过氧化膜和化合物层， 与内部金属发生电化学反应，引起腐蚀。盐雾试验是一种“攻弱致死”的腐蚀试验，因此，零件从设计到 QPQ 处理各工序都应尽量保证氮碳共渗和氧化的均匀性，让弱点得到加强，抗盐雾试验时间自然延长。设计时尽量避免尖锐的棱和角，氮碳共渗前尽量让零件表面和盐浴清洁， 保证氰酸根含量适当。 QPQ 处理前零件应避免生锈，预热适度。 批量生产时，要随时根据检测结果适度调整 QPQ 工艺参数，以获得优质产品。
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