QPQ盐浴复合处理技术广泛适用各类模具，用于提高已热处理模具的寿命或直接用于替代模具的前期热处理。
对用于金属成型的压铸模、挤压模、锻模及拉伸模等承受较大压力的模具，为了保证模具有较高的整体强度，必须进行正常的热处理，然后再作QPQ处理，其目的在于提高模具的使用寿命。
对于使用过程中承受压力不大,磨损量也不太大的模具，可以不经预先热处理，而直接作QPQ盐浴复合处理。碳素工具钢(T8 、T10、T12等)或低合金工具钢(9SiCr、 GCr15、CrWMn等)模具钢不宜预先热处理后再作QPQ处理,因为QPQ处理后模具心部硬度会大幅度下降。这样做的结果与45钢或40Cr钢原材料直接作QPQ盐浴复合处理效果相差不大,而后者成本低、变形小。
如国产718（3Cr2NiMo）是P20(3Cr2Mo)的改进型钢号，由于淬透性好，可以制作较大的塑料成型模具而较多使用。可对材料进行淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上，但此工艺热处理后不宜再做QPQ处理。如果跳过前面的热处理，当模具机加完成后，直接进行QPQ处理可得到高硬度表层组织，表层硬度达到650-700HV（57-60HRC），模具寿命可进一步提高，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
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